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2025.09.01
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1、以配制1000L冷却液为例，缓蚀剂的添加量及后续操作是怎样的？
可取50-70kg复合缓蚀剂加入搅拌容器，补充去离子水（电导率要求≤5μS/cm）及乙二醇混合液至总质量为1000kg，搅拌均匀后检测冷却液pH值约为8.0即可使用。
2、缓蚀剂应该如何存储？
应存储在不超过30℃的阴凉暗处。
3、使用官方推荐的缓蚀剂时有哪些注意事项？
操作人员需佩戴防护眼镜和手套，若接触皮肤应及时用清水冲洗；禁止与其他品牌的缓蚀剂混用；添加时需确保按比例添加，且在使用前必须对整套液冷系统进行彻底清洗。
4、冷却液中缓蚀剂的主要作用是什么？
腐蚀会破坏金属的完整性，导致管路变薄、堵塞、穿孔或部件（特别是水冷服务器的水冷板）损坏，防止或减缓冷却系统中金属部件的腐蚀，保护金属管路与部件，延长系统寿命。
5、官方推荐的缓蚀剂是哪种？
派瑞科技的复合缓蚀剂，可以联系我司进行购买。
6、官方推荐的缓蚀剂的添加浓度是多少？
5wt%～7wt%。
7、水冷服务器的专用冷却液由什么组成？冷却液有哪些要求？
由纯水（或超纯水）+专用缓蚀剂+防冻液（根据冰点选择配比）组成。冷却液满足相关指标，还需定期检测，指标超标需更换。具体信息可以参见水冷服务器操作指南。
8、水冷服务器冷却液的更换/维护频率：在正常使用情况下，冷却液应多久更换或补充一次？
冷却液需要定期检测和更换。检测周期及指示如下。如需更详细信息，请参阅我们官方网站上的水冷服务器操作指南。
项目 | 单位 | 检测指标 | 检测周期 | 参考检测方法 |
pH（20℃）* | — | 7.0～8.7 | 每2月 | ASTM D1287 |
菌落总数（微生物）* | CFU/mL | ≤100 | 每6月 | AOAC 990 |
硫酸盐 | mg/L | ≤10 | 每6月 | ASTM D5827 |
氯化物 | mg/L | ≤20 | 每6月 | ASTM D5827 |
总硬度（CaCO3） | mg/L | ≤20 | 每6月 | ASTM D1126 |
电导率（20℃）* | μs/cm | 增量≤1500 | 每2月 | ASTM D1125-23 |
外观* | — | 无沉淀澄清透亮液体 | 每2月 | 目测 |
铜离子* | mg/L | 增量≤0.5 | 每6月 | ASTM D1971-02 |
铁离子* | mg/L | 增量≤0.5 | 每6月 | ASTM D1971-02 |
铝离子* | mg/L | 增量≤0.5 | 每6月 | ASTM D1971-02 |
缓蚀剂 | — | 有效成分≥80% | 每6月 | 委托相应供应商进行检测 |
储备碱度 | mL | ≥2.0 | 每2月 | ASTM D11221 |
说明：带*为必检项目。
9、你有推荐或认证的供应商吗？
当然。对于水冷供应商，我们推荐我们的合作伙伴HeatCore、Hash House和Giga Energy。我们已经测试并认证了他们的一些产品。他们的系统与我们的服务器非常兼容，你可以根据自己的需求进一步与他们沟通，找到适合您的系统。
有关详细信息，您可以在我们的官方网站上获得一些信息。我会在下面给你一些联系方式。
10、水冷服务器在运输时里面有冷却液么？
我们的服务器在交付时及运输过程中里面不含有冷却液。
11、冷却液对水冷服务器所有组件都安全吗？是否需要特定的集装箱材料？
冷却液不能流进算力板和电源，否则会造成损坏。此外，建议冷却液通过神马进行采购，或者采购神马指定的型号，其他未经过神马测试的冷却液或缓蚀剂，如若使用造成服务器损坏，我们不担责任。
然而，对于循环系统，有一些值得注意的地方。例如，循环系统必须考虑防锈和防腐。建议使用不锈钢管，循环系统中禁止出现铜。冷却板由铝制成。如果循环系统中含有铜，则会发生电化学腐蚀。碳钢管焊缝有大量焊渣，难以清理，容易生锈和腐蚀。冷却板或连接器有腐蚀和堵塞的风险，这可能会对水冷服务器造成损坏。如需了解更多详情，请参阅我们官方网站上的水冷服务器操作指南。
关于第二个问题，没有特殊的集装箱材料要求。
12、目前冷却液每升的价格是多少？
冷却液通常建议在当地购买并自行配置。如你所知，冷却液通常由纯水（或蒸馏水）、专用缓蚀剂和防冻剂组成。你可以在当地购买缓蚀剂，通常由供应商推荐。或者我们也可以帮忙采购，此外，你可以在当地购买浓度符合冰点要求的乙二醇（作为防冻剂），也可以根据需要自行配置，价格以当地购买为准。下表介绍了不同浓度乙二醇的冰点。
乙二醇体积浓度 | 冰点（℃） |
10% | -4°C |
20% | -10°C |
30% | -15°C |
40% | -24°C |
50% | -37°C |
60% | -55°C |
70% | -48°C |
13、对于冷却液，是否有任何具体的搬运或储存要求？
应在室温下避光保存。
14、针对水冷服务器，入冬前对冷却液需进行什么检测？
需及时对冷却液的冰点进行检测，确认其是否满足防冻要求，避免因未添加防冻液或防冻液剂量不足引发设备冻损风险。具体可以参考如下内容。
15、对于水冷系统中使用的冷却液有何种要求？
如果使用纯水（或蒸馏水）+专用缓蚀剂+防冻液作为液体介质，乙二醇或丙二醇溶液（防冻液）+纯水（或蒸馏水）+专用缓蚀剂组成的专用冷却液的液体温度和液体流量相关的参数如表15‑1所示。
表15‑1
冷却液 | 液体温度 | 液体流量 |
20%乙二醇或丙二醇溶液+纯水（或蒸馏水）+专用缓蚀剂 |
说明：储运２小时以上必须将服务器内的冷却液排空。 |
说明：10.7L/min对应进出水温差接近10℃@正常模式，14℃@高性能模式。 |
30%乙二醇或丙二醇溶液+纯水（或蒸馏水）+专用缓蚀剂 |
说明：储运２小时以上必须将服务器内的冷却液排空。 |
说明：11L/min对应进出水温差接近10℃@正常模式，14℃@高性能模式。 |
40%乙二醇或丙二醇溶液+纯水（或蒸馏水）+专用缓蚀剂 |
说明：储运２小时以上必须将服务器内的冷却液排空。 |
说明：11.4L/min对应进出水温差接近10℃@正常模式，14℃@高性能模式。 |
50%乙二醇或丙二醇溶液+纯水（或蒸馏水）+专用缓蚀剂 |
说明：储运２小时以上必须将服务器内的冷却液排空。 |
说明：11.6L/min对应进出水温差接近10℃@正常模式，14℃@高性能模式。 |
冷却液的初始指标要求和冷却液的检测指标何检测周期如下表所示。
表15‑2
项目 | 单位 | 初始指标 | 测试方法 | |
pH（20℃） | — | 7.0～8.7 | ASTM D1287 | |
菌落总数（微生物） | CFU/mL | <100 | AOAC 990 | |
硫酸盐 | mg/L | <10 | ASTM D5827 | |
氯化物 | mg/L | <20 | ASTM D5827 | |
总硬度（CaCO3） | mg/L | <20 | ASTM D1126 | |
电导率（20℃） | μs/cm | <2000 | ASTM D1125-23 | |
外观 | — | 无沉淀澄清透亮液体 | 目测 | |
缓蚀剂 | — | 有效成分100% | — | |
储备碱度 | mL | ≥2.0 | ASTM D11221 | |
玻璃器皿腐蚀，（70℃） | 不锈钢 | mg/片 | ±10 | ASTM D1384 |
3003铝合金 | mg/片 | ±10 | ||
6061铝合金 | mg/片 | ±10 | ||
非金属相容性/质量变化 | 三元乙丙橡胶 | % | ±5 | ISO 1817 |
氟硅橡胶 | % | ±5 | ||
丁晴橡胶 | % | ±5 | ||
表15‑3
项目 | 单位 | 检测指标 | 检测周期 | 参考检测方法 |
pH（20℃）* | — | 7.0～8.7 | 每2月 | ASTM D1287 |
菌落总数（微生物）* | CFU/mL | ≤100 | 每6月 | AOAC 990 |
硫酸盐 | mg/L | ≤10 | 每6月 | ASTM D5827 |
氯化物 | mg/L | ≤20 | 每6月 | ASTM D5827 |
总硬度（CaCO3） | mg/L | ≤20 | 每6月 | ASTM D1126 |
电导率（20℃）* | μs/cm | 增量≤1500 | 每2月 | ASTM D1125-23 |
外观* | — | 无沉淀澄清透亮液体 | 每2月 | 目测 |
铜离子* | mg/L | 增量≤0.5 | 每6月 | ASTM D1971-02 |
铁离子* | mg/L | 增量≤0.5 | 每6月 | ASTM D1971-02 |
铝离子* | mg/L | 增量≤0.5 | 每6月 | ASTM D1971-02 |
缓蚀剂 | — | 有效成分≥80% | 每6月 | 委托相应供应商进行检测 |
储备碱度 | mL | ≥2.0 | 每2月 | ASTM D11221 |
说明：带*为必检项目。
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