针对油冷系统,为保证整个循环系统的洁净度,建议首先确保各个关键部件成品的洁净度,关键部件包括循环泵、Tank、散热器、预制管路及管道等。其次,在设计循环系统时,建议主管路系统预留旁通接口,可连接额外的带增压功能的循环系统清洁装置,该清洁装置配备5μm以上的精细过滤器。
在组装循环系统前,循环系统各个组件一定要确认是洁净的。如果组件不够洁净,请先清洁后再安装系统。
循环系统的各个组件在安装过程中也必须保证组件内部的洁净,包括管路、管道、Tank及散热器等。例如,安装某个管道时,仅拆除该管道的包装,其他组件的包装先别拆除。若安装过程中,某组件不小心混入杂质颗粒,请及时用洁净布或吸尘器清理干净。并且,在组装暂停期间,对已拆除包装但还未安装完成或未投入使用的组件请进行封口防尘保护。
循环系统注入冷却液前,再次确认整个循环系统是否洁净,包括循环泵、管道、Tank及散热器等,并且确保无明显水渍、无明显灰尘、无明显金属屑、无明显焊渣杂质等。
说明:
1) 新的循环泵出厂前会经过测试,所以内部会残留有水,出厂前或使用前建议将残留水清理干净。
2) 关于预制管路及管道、Tank及散热器加工工艺,建议有清洗烘干过程,确保无水渍、无灰尘、无金属屑、无焊渣杂质等,清洁烘干后尽快封口,防止内部被灰尘杂质污染。关于预制管路及管道、Tank及散热器包装及运输,建议做好内部防尘。
3) 此处带增压功能的循环系统清洁装置是指独立带增压泵的清洁装置,只有循环系统需要循环清洁时使用,系统正常运行期间不需要接入该装置。
在部署油冷服务器前,循环系统安装完成且注入冷却液后,先进行冷却液循环1h,然后在Tank回液口、Tank住液口以及其它杂质可能最多的区域,分别取100ml的冷却液样本,100ml的冷却液样本中大于等于5μm的颗粒数大于等于500个,大于等于15μm的颗粒数小于等于100个,且没有50μm以上的颗粒(基于NAS1638标准的洁净等级NAS3)。若洁净等级不达标,则循环系统接入带独立增压泵的5μm高精度过滤器装置进行冷却液循环过滤,直至洁净等级达标。
操作工序详见如下表格
工序 | 目的 | 操作 | 检测标准 |
水冲洗 | 颗粒数达到要求 | 纯水冲洗 | 取出冲洗油冷服务器内内部的100ml的冲洗水后,如果大于等于5μm的颗粒数不得大于500个,且大于等于15μm的颗粒数不得大于100个,清洗是合格的。 说明:颗粒数(5μm的颗粒数)的检测方法如下。取100ml冲洗水样本,让其通过直径39mm,网格3mm*3mm,网眼5μm的过滤纸。然后,在显微镜下观察过滤纸,任意选取12个网格,数出其上的颗粒数,计算平均每个网格上的颗粒数δ,其中δ≤500*3²/(π*39²/4)=4。 |
烘干 | 去除油冷服务器内的残留水 | 采用烘干机或烘干风机,温度控制在120℃~140℃,将管道的内表面烘干,油冷服务器内无明显残留水后继续烘15分钟。 | 油冷服务器内干燥即合格。 |