水冷系统清洗操作相关常见问答

1、水冷系统清洗简介

针对水冷系统，清洗分为水冷系统清洗和水冷机器清洗，具体操作如下：

水冷系统清洗：水冷服务器放进机柜前需对水冷系统进行清洗过滤。

在机柜连接散热系统之前，先使用去离子水（电导率≤5μs/cm）对水冷系统管路进行多次循环清洗过滤，除去灰尘焊渣等杂质，清洗时间不易超过8小时，清洗液体不得在水冷系统中过夜。系统清洗后一定要将去离子水全部排空，然后注入冷却液进行循环（如果去离子水未完全排空，会影响冷却液的各项指标和参数）。如果系统中残留杂质过多，水冷板或接头等有腐蚀堵塞风险，可能会导致水冷服务器损坏。我们对由此损坏的服务器不承担责任。

水冷服务器清洗：水冷服务器放进机柜前需要对其进行清洗过滤。

在水冷服务器放进机柜之前，先使用去离子水（电导率≤5μs/cm）对水冷服务器的流道进行多次循环清洗过滤，除去灰尘、残留液等杂质，清洗时间不易超过8小时，清洗液体不得在水冷服务器中过夜。服务器清洗后一定要将去离子水全部排空，然后注入冷却液进行循环（如果去离子水未完全排空，会影响冷却液的各项指标和参数）。如果系统中残留杂质过多，水冷板或接头等有腐蚀堵塞风险，可能会导致水冷服务器损坏。我们对由此损坏的服务器不承担责任。

2、水冷系统清洗前的要求有哪些？

清洗前水冷系统前，需要确认系统配套条件满足以下要求。

管路材质：采用不锈钢管路，禁止使用含铜材质（防防锈腐蚀）

过滤系统：

水冷系统主路：配置≥100 目过滤器（适配液体介质颗粒直径≤149μm）
旁滤过滤系统：配置10μm精度系统（过滤微小悬浮物）

部件性能：系统部件耐温≥85℃

安全装置：

设置4bar 安全泄压阀（控压）
设置定压膨胀罐（稳压）

3、水冷系统的清洗步骤是什么？

清洗前准备过滤精度分别是149μm和53μm的过滤器各1个和50μm的过滤纸若干张。

步骤一：安装100目（对应149μm精度）过滤器，使用自来水冲洗水冷系统30分钟，以冲出管路内的固体残渣。

步骤二：将100目过滤器更换为270目（对应53μm精度）过滤器，更换新的自来水后冲洗水冷系统30分钟。

步骤三：保持270目过滤器，将自来水更换为去离子水，并冲洗水冷系统30分钟。

步骤四：在水冷系统的排水口取1L冲洗液，将其通过50μm过滤纸，并检测其中粒径＞50μm的颗粒数量。

说明：若该颗粒数超过10个，则重新以去离子水为介质冲洗水冷系统后再次检测。

4、水冷系统清洗完成后的判定标准是什么？

类别	检测项目	合格判断标准	检测方法
视觉检测	管路内壁清洁度	1. 无可见焊渣、氧化皮、铁锈、灰尘、纤维和油污挂壁 2. 无明显色斑和腐蚀斑点	管口直接目视（管径≥50mm）内窥镜检测（管径＜50mm或长管路）
	管口及焊缝处清洁度	1. 无残留焊药、焊接飞溅物 2. 焊缝周围无未清理的氧化层 3. 管口边缘无毛刺、杂质附着	目视观察手触（无粗糙杂质感）
	冲洗液外观	1. 使用清水冲洗时，流出液清澈透明 2. 无浑浊、无悬浮颗粒、无油花漂浮和无锈色液体	收集流出液于透明容器中，目视观察
擦拭检测	内壁擦拭清洁度	使用白布或不起毛滤纸擦拭后，无污渍、锈迹、黑色粉末和金属颗粒等污染物	用长柄工具固定白布/滤纸伸入管内，沿内壁均匀擦拭2～3次，取出后目视观察
残留指标检测	水分残留检测	内壁无可见水珠，擦干后无潮湿痕迹	白布擦拭内壁，无潮湿印记
	化学残留检测	1. pH值：冲洗液的pH=6.5-7.5（中性） 2. 无残留清洗剂成分（例如氯离子≤25ppm，适用于不锈钢管路）	取最后一次冲洗液，用精密pH试纸/酸度计检测离子色谱法检测有害离子（必要时）
	颗粒度检测	管内≥50μm的颗粒数量≤10个/L，≥150μm颗粒数量≤0个/L	颗粒计数器检测冲洗液滤膜过滤法（收集颗粒后计数）
合格判定规则		1. 所有基础检测项目（视觉、擦拭、残留）均达标 2. 无二次污染痕迹	逐项核对，全部满足则判定合格，若单项不达标需返工清洗后重新检测

说明：

先做视觉检测和擦拭检测，再做残留指标检测，避免交叉污染。
检测频率：每批次管路随机抽取30%的管检测，若有1根管不达标，需全批次复检并返工（重新清洗）。

5、清洗水冷系统的过程中，有哪些方面需要特别关注？

清洗完水冷系统时，如下三点事项需要注意。

全程清洗时长不超过8h，冲洗液不得在水冷系统内过夜。
清洗完成后，需完全排净水冷系统内的去离子水，再注入冷却液进行循环（去离子水残留会影响冷却液参数）。
水冷服务器开机后，冷却液升温会引发压力上升，需关注系统压力变化。