1、Tank内部均流支撑板开孔的设计依据是什么？

依据PCB区域与电源区域的发热差异（电源区域流量占比5 - 10%）分配流量。

示例：第一种为 “8个Φ10孔对PCB大散热区&8个Φ10孔对PCB小散热区&5个Φ5孔对电源区”

图1-1

2、Tank设计多服务器位置时，需重点考虑什么？

需考虑各服务器位置及油冷服务器不同区域的均流设计，保证冷却液流量均衡，避免局部过热。

3、油冷系统部件耐温要求是什么？若不满足会有何风险？

建议采用耐温≥85℃的部件；若低于85℃，易导致部件损坏、液体介质泄漏，进而损坏油冷服务器。

4、在把油冷服务器放入Tank及从Tank中拿出来时，需要注意什么？

• 通电前检查PDU的电压是否正常。如果PDU电压异常，对应的Tank需断电检查。

• 在双循环系统运行期间，需注意Tank内冷却液是否混有水珠，若有水珠，可能板换发生泄漏，导致水进入冷却液，此时该Tank需马上停机。

• 当单个循环系统的油冷服务器故障率达到10%及以上，则立即停机检查。

• 油冷服务器上电开机时，建议分批上电，防止浪涌损坏服务器。

• 运行期间，不定期检查所有与冷却液接触的材料是否兼容，密封圈、网线、电源线等，有异常则及时更换。

• 必须在油冷服务器的冷却液循环正常后再对服务器进行上电开机。

• 从Tank中取出油冷服务器会导致Tank液面高度降低。请注意液面高度，确保回液口不吸入空气。

• 电源线必须采用原厂的配件。

• 电源线拔开时请按住接头弹片。

图4-1

5、在油冷服务器放入Tank前，可能需要对系统进行注液，具体应该怎么做呢？

如果是双循环系统，先用水注满系统并试压，观察Tank侧是否有水流出，并确认换热器的冷热侧是完全隔离的，没有连通。当冷却液注入系统后，循环泵低频间歇启动循环，将系统中的空气排空。当循环系统中的空气排空后且冷却液稳定循环1～2小时，确认过滤器是否洁净。当确认过滤器洁净后，再将油冷服务放入Tank中，并收集多余的冷却液。冷却液液面高度需要足够高，以确保回液口不吸入空气。

6、在油冷服务器放入Tank前，需要对系统管路试压，具体应该怎么做？

安装完全部的系统组件后，建议进行试压检漏，确保系统各组件的连接无泄漏。当使用水进行循环时，建议采用水检，并确保水检压力6bar下无泄漏。当使用冷却液进行循环时，建议采用氮气气检，配合肥皂泡法对连接件密封位置进行检测，并确保气检压力4bar下无泄漏。若采用空气压缩机进行气检，空气有凝露的风险，可能会使油冷系统混入水。直接注入冷却液进行试压有风险，一旦出现泄露，很难收集冷却液。

7、在油冷服务器放入Tank前，需要对系统如何部署？

在部署油冷服务器前，系统安装完成且注入冷却液后，先进行冷却液循环1h，然后在Tank回液口、Tank住液口以及其它杂质可能最多的区域，分别取100ml的冷却液样本，100ml的冷却液样本中大于等于5μm的颗粒数大于等于500个，大于等于15μm的颗粒数小于等于100个，且没有50μm以上的颗粒（基于NAS1638标准的洁净等级NAS3）。若洁净等级不达标，则系统接入带独立增压泵的5μm高精度过滤器装置进行冷却液循环过滤，直至洁净等级达标。

说明：颗粒数（5μm的颗粒数）的检测方法如下。取100ml冲洗水样本，让其通过直径39mm，网格3mm*3mm，网眼5μm的过滤纸。然后，在显微镜下观察过滤纸，任意选取12个网格，数出其上的颗粒数，计算平均每个网格上的颗粒数δ，其中δ≤500*3²/(π*39²/4)=4。

油冷服务器采用下进上出的冷却液循环流动方式进行散热。因此，服务器需放入可实现冷却液从油冷服务器内部下进上出的油冷Tank中，且油冷Tank底部均流板需要对油冷服务器进行支撑，冷却液穿过均流板和油冷服务器下面板后直接进入油冷服务器，并从油冷服务器顶部侧面或上面板流出，如下图所示。将油冷服务器放入Tank或从Tank中取出可单人操作。

图7-1

8、油冷系统清洗简介

针对油冷系统，为保证整个系统的洁净度，建议首先确保各个关键部件成品的洁净度，关键部件包括循环泵、Tank、散热器、预制管路及管道等。其次，在设计系统时，建议主管路系统预留旁通接口，可连接额外的带增压功能的系统清洁装置，该清洁装置配备5μm以上的精细过滤器。

在组装系统前，系统各个组件一定要确认是洁净的。如果组件不够洁净，请先清洁后再安装系统。

系统的各个组件在安装过程中也必须保证组件内部的洁净，包括管路、管道、Tank及散热器等。例如，安装某个管道时，仅拆除该管道的包装，其他组件的包装先别拆除。若安装过程中，某组件不小心混入杂质颗粒，请及时用洁净布或吸尘器清理干净。并且，在组装暂停期间，对已拆除包装但还未安装完成或未投入使用的组件请进行封口防尘保护。

系统注入冷却液前，再次确认整个系统是否洁净，包括循环泵、管道、Tank及散热器等，并且确保无明显水渍、无明显灰尘、无明显金属屑、无明显焊渣杂质等。

说明：

1)  新的循环泵出厂前会经过测试，所以内部会残留有水，出厂前或使用前建议将残留水清理干净。

2) 关于预制管路及管道、Tank及散热器加工工艺，建议有清洗烘干过程，确保无水渍、无灰尘、无金属屑、无焊渣杂质等，清洁烘干后尽快封口，防止内部被灰尘杂质污染。关于预制管路及管道、Tank及散热器包装及运输，建议做好内部防尘。

3) 此处带增压功能的系统清洁装置是指独立带增压泵的清洁装置，只有系统需要循环清洁时使用，系统正常运行期间不需要接入该装置。

在部署油冷服务器前，系统安装完成且注入冷却液后，先进行冷却液循环1h，然后在Tank回液口、Tank住液口以及其它杂质可能最多的区域，分别取100ml的冷却液样本，100ml的冷却液样本中大于等于5μm的颗粒数大于等于500个，大于等于15μm的颗粒数小于等于100个，且没有50μm以上的颗粒（基于NAS1638标准的洁净等级NAS3）。若洁净等级不达标，则系统接入带独立增压泵的5μm高精度过滤器装置进行冷却液循环过滤，直至洁净等级达标。

操作工序详见如下表格